HT710
요약 정보
응용:휴대폰 바닥판, 평판, 베젤 가공 Ipad 바닥판 가공 노트북 바닥처리 통신공강 부품 가공 알루미늄 합금 금속 부품 가공 자동 부품
지점 분류
고속 가공 머시닝 센터
연락주세요
특성:
1.제어제어시스템-지멘스SINUMERIK 828D
SINUMERIK 828D는 최신의 가장 유행하는 통신 포트를 모두 가지고 있다,CF 카드, USB 및 RJ45는 네트워크 포트를 유지 보수하므로 사용이 간편합니다.
원격 진단 기능으로 원격 조작과 광섬유 전송을 지원하며 빠르고 간단한 유지 보수편하다.
곡면 스포츠 제어 기술이 완벽하게 적용되어 공기 표면 가공 품질을 향상시켰으며,가공 시간을 단축하다.
프로세스 가이드 기능으로 가공 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다.
간이 메모 기능을 선택하여 어디에 있든 휴대 전화를 편리하게 통과할 수 있습니다기기의 처리 상태에 대한 정보를 가져옵니다.
2.완벽한 제어시스템으로, 각각의 세부사항에 대해 엄격한 태도를 유지한다.
모든 레이저 검사는 VDI/dgq3441을 검사 기준으로 합니다.
위치 정확도의 x y z azis를 ±0.05/300으로 제어。
반복 위치 정확도의 x y z azis는 ±0.003으로 제어됩니다.
XY, YZ, ZX 두 축 원 윤곽 정확도는 0.005mm 이내로 제어됩니다.
3축 가속도 요구사항이 12.5m/s2 (128G)보다 작지 않아 줄어들지 않음가공 시간이 짧아 생산성이 향상됩니다.
3.고속 정밀 주축- 20000회전/분
주축은 한레이저와 대만의 주축 공장이 공동 개발했다.
직접점 주축 설계로 공사정도와 공사정도를 보장합니다.
부동 잠금 해제 설계로 베어링이 충격에 영향을 받지 않도록 하여 정밀도 보호, 수명 형식에 영향을 줍니다.
이면밀링커터는 S45C 소재로 제작되었으며 직경 50mm, 가공 최대밀링에너지힘, 절삭 깊이 1.75mm, 제반 효율 Q = 120cc (20,000 rpm).
4. 자동 칼 교환 시스템, 고가용성 칼러 라이브러리로 현대적인 고정도 가공 요구사항을 충족합니다.
공구 클램프에는 현대적인 고정도 가공 기술을 위한 20개의 나이프와 30개의 나이프가 있습니다선택하다.
나이프 선택 방법을 최적화하여 나이프 교체 기간을 정합니다.
예비 공구 기능으로 교체 시간을 단축합니다.
어떤 칼 교체도 최단 시간 내에 완료할 수 있습니다.
5. 차세대 안전 공구-무충격 공구, 주축 정확도 수명을 확보한다.
새로운 세대의 안전한 칼잡이 설계로 고속의 칼 교환이 실현됩니다.
충격 없이 칼과 발톱을 결합할 수 있어 주축이 흔들리지 않음타력의 영향으로 정밀한 수명이 영향을 받지 않도록 보호합니다.
SINUMERIK 828D는 최신의 가장 유행하는 통신 포트를 모두 가지고 있다,CF 카드, USB 및 RJ45는 네트워크 포트를 유지 보수하므로 사용이 간편합니다.
원격 진단 기능으로 원격 조작과 광섬유 전송을 지원하며 빠르고 간단한 유지 보수편하다.
곡면 스포츠 제어 기술이 완벽하게 적용되어 공기 표면 가공 품질을 향상시켰으며,가공 시간을 단축하다.
프로세스 가이드 기능으로 가공 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다.
간이 메모 기능을 선택하여 어디에 있든 휴대 전화를 편리하게 통과할 수 있습니다기기의 처리 상태에 대한 정보를 가져옵니다.
2.완벽한 제어시스템으로, 각각의 세부사항에 대해 엄격한 태도를 유지한다.
모든 레이저 검사는 VDI/dgq3441을 검사 기준으로 합니다.
위치 정확도의 x y z azis를 ±0.05/300으로 제어。
반복 위치 정확도의 x y z azis는 ±0.003으로 제어됩니다.
XY, YZ, ZX 두 축 원 윤곽 정확도는 0.005mm 이내로 제어됩니다.
3축 가속도 요구사항이 12.5m/s2 (128G)보다 작지 않아 줄어들지 않음가공 시간이 짧아 생산성이 향상됩니다.
3.고속 정밀 주축- 20000회전/분
주축은 한레이저와 대만의 주축 공장이 공동 개발했다.
직접점 주축 설계로 공사정도와 공사정도를 보장합니다.
부동 잠금 해제 설계로 베어링이 충격에 영향을 받지 않도록 하여 정밀도 보호, 수명 형식에 영향을 줍니다.
이면밀링커터는 S45C 소재로 제작되었으며 직경 50mm, 가공 최대밀링에너지힘, 절삭 깊이 1.75mm, 제반 효율 Q = 120cc (20,000 rpm).
4. 자동 칼 교환 시스템, 고가용성 칼러 라이브러리로 현대적인 고정도 가공 요구사항을 충족합니다.
공구 클램프에는 현대적인 고정도 가공 기술을 위한 20개의 나이프와 30개의 나이프가 있습니다선택하다.
나이프 선택 방법을 최적화하여 나이프 교체 기간을 정합니다.
예비 공구 기능으로 교체 시간을 단축합니다.
어떤 칼 교체도 최단 시간 내에 완료할 수 있습니다.
5. 차세대 안전 공구-무충격 공구, 주축 정확도 수명을 확보한다.
새로운 세대의 안전한 칼잡이 설계로 고속의 칼 교환이 실현됩니다.
충격 없이 칼과 발톱을 결합할 수 있어 주축이 흔들리지 않음타력의 영향으로 정밀한 수명이 영향을 받지 않도록 보호합니다.
규격:
순위 | 항목 | 단위 | HT-710 | |
1 | 동작범위 | X/Y/Z 축스트로크 | mm | 710/440/380 |
2 | 주축 헤드에서 작업대까지의 최소 거리 | mm | 150~530 | |
3 | 작업대 | 작업대 클램프 면적 | mm | 870*450 |
4 | 최대작업중량 | Kg | 300 | |
5 | T슬롯사이즈 | mm | 3-14*125 | |
6 | 메인발전기 | 최고회전속도 | rpm | 20000 |
7 | 최대회전강도(S6 40%DC) | Nm | 40 | |
8 | 규정회전강도(S1 100% DC) | Nm | 19 | |
9 | 최대출력(S6 40% DC) | Kw | 19 | |
10 | 규정출력(S1 100% DC) | Kw | 4.8 | |
11 | 공구교환시스템 | 절삭공구형태 | BT30 | |
12 | 바이트저장수 | Pockets | 20 | |
13 | 공구포켓형태 | Knife arm | ||
14 | 최대컷팅직경(공구가가득찼을때/공구가띄엄띄엄있을때) | mm | 60/100 | |
15 | 최대바이트길이 | mm | 210 | |
16 | 최대컷팅중량 | Kg | 3 | |
17 | 공구-공구교체시간(T to T) | sec | 0.95 | |
18 | 불순물-불순물공구교체시간(C to C) | sec | 2.9 | |
19 | 공구진입(공구내보내기) | 절삭속도(X/Y/Z) | m/min | X 48/ Y 48/ Z 48 |
20 | 쾌속이동(X/Y/Z) | m/min | X 48/ Y 48/ Z 48 | |
21 | 가속도(X/Y/Z) | m/s2 | 12.5/12.5/12.5 | |
22 | 궤도치수(X/Y/Z) | mm | X 25/ Y 30/ Z 35 | |
23 | 롤러사이즈(X/Y/Z) | ∮* incline | 32*16 | |
24 | 위치결정정도(X/Y/Z) | mm | 0.005/300 | |
25 | 반복정확도(X/Y/Z) | mm | ±0.003 | |
26 | 기계파라미터 | 장비치수(냉각기포함) | mm | 2420*1920*2280 |
27 | 장비중량(냉각기비포함) | Kg | 2850 | |
28 | 제어 시스템 | Siemens Sinumerik 828D | Siemens 828D |
샘플