신 에너지
새로운 시대로 접어들어 각국은 신에너지자동차 전략을 수립하고 있으며, 전기자동차는 현재는 물론 미래의 변혁의 주된 선율 중 하나이다.
현재, 전기 자동차 소비자 시장의 급속한 대중화를 제한하는 병목 현상은 여전히 전력 배터리의 주행 거리와 안전성이다. 10여년 전부터 한스레이저는 레이저 정밀 용접 기술에 의존하는 전력 배터리 제조 분야에 참여 연구하기 시작했습니다. 최근 3년간 빠른 속도로 '합종연횡' 전략을 수립하여, 동력 배터리에 양극배재, 도포,
한스레이저 신에너지 장비 사업부는 리튬전지 장비의 전면 '智' 전문가로, 신에너지 리튬전지 업계에서 고객에게 전문 맞춤 자동화 설비 시스템을 제공하여 모듈, PACK, 소프트프로그램, 배터리 셀 등에 광범위하게 활용적용하고 있다.
사업부는 자체 연구개발, 인수합병을 통해 기술 통합을 완료하고 글로벌 고객에게 국제적으로 선도적인 스마트 제조 전체 솔루션을 제공합니다
사업부는 자체 연구개발, 인수합병을 통해 기술 통합을 완료하고 글로벌 고객에게 국제적으로 선도적인 스마트 제조 전체 솔루션을 제공합니다
현재 사업부는 믹싱, 도료, 모듈러, 배터리 조립, 건조, 스마트 레이저 용접, 주액, 모듈 조립, PACK 조립, 검사 등 리튬전지 제조를 향상시킬 수 있는 각 설비를 두루 갖추고 있다.
해결책 :
사각 알루미늄 케이스 모듈 팩 자동화 스마트 시스템--이미지와 텍스트 소개
사각알루미늄 케이스의 셀렉터 코어에서 거푸집까지의 자동 지능화 조립 생산, 제품 품질 일치성 향상, 자동화 수준, 인공관여 저감 등의 이점을 갖추고 제품의 전체 생산 라인, 공정 파라미터 등에 대한 데이터화하여 관리한다.
배터리 로딩 및 언 로딩, 셀 스캐닝 코드, OCV, 두께 감지, 셀 자동 코팅, 셀 자동 세척, 접착제 코팅 및 사전 적재 기능, 모듈 엔드 플레이트 및 분리기 자동 공급 및 코팅, 배터리 포함 로봇 스태킹, 모듈 레벨링 및 사전 압축, 모듈 프레스 및 자동 타이, 모듈 엔드 플레이트 코딩;
스캔 코드 데이터 바인딩, 모듈 BUSBAR 사전 용접 CCD 포지셔닝 및 셀 극성 감지, 하네스 통합 보드 설치, BUSBAR 자동 압축 및 용접, 모듈 내전압 및 절연 감지, 모듈 로봇 블랭킹 및 몰드 어셈블리 PACK box , 모듈 캐시 라인, PACK 빈 상자 공급 자동 운반 라인, PACK 상자 자동 운반 라인, 모듈 연결 피스 용접, 수동 감지 롤러 라인, 하부 라인 및 전체 라인 MES 시스템 및 기타 작업 장치.
소프트 패키지 모듈 시스템 솔루션-그림 및 텍스트 소개
소프트포장배터리 모듈 자동화 생산에 사용되는 전체 라인은 셀 처리단, 모듈 조립 및 용접단, PACK 조립단 등 주요 3가지 단계를 집약하여 소프트포장 모듈 배터리 셀 조립체에서 배터리 셀 처리, 소단원 모듈 용접까지 가능합니다.
방안 구성: 방안은 베터리 처리 단락, 모듈 조립 및 용접 단락, PACK 조립 단락 등으로 구성됩니다.
프로그램 특징 :
전체 생산 시스템은 로봇, 레이저, 지능형 테스트 장비 및 자동화 장비를 갖추고있어 기본적으로 무인 자동 생산을 실현하고 다양한 소프트 패키지 구조 모듈의 배치 생산을 충족시킬 수 있습니다.
자동 지능형 생산 시스템에는 지능형 분석 및 NG 식별을위한 다양한 주요 위치에 다양한 지능형 감지 장치 (예 : CCD 감지 시스템 및 비젼 시스템)가 장착되어있어 제품의 성능 및 지표를 보장합니다.
용접 후 먼지 제거 위치가 있어 용접 비드가 거푸집에 남아 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 방지한다.
언로드시 완제품의 합격/NG상대를 지능적으로 분류 가능.
선진흡진 청소 시스템으로 기기 내부를 깨끗하고 깨끗하게 하여 기기의 수명을 대폭 향상시킵니다.
전자동 스마트 생산 시스템에는 MES 시스템이 장착되어 있으며, 각 키 오퍼레이터에는 이더넷 인터페이스를 통해 MES 시스템과 정보를 교환하고 로컬로 저장하는 장치가 있습니다.아울러 고객의 필요에 따라 고객 공장의 ERP 시스템과 실시간으로 상호 연결될 수 있습니다.
배터리 커버 프리 스폿 용접 및 씰링 용접 시스템
이 장비는 셀 커버를 눌러 밀봉하고 셀 커버와 알루미늄 케이스를 사전 용접, 밀봉 용접하는데 사용됩니다. 배터리 언로딩 스캔모듈, 청소 모듈, 셀 커버 플레이트 디퍼렌셜 모듈, 셀렉터 커버 및 쉘 계단 감지 모듈, 커버 플레이트 씰링 용접 모듈, 커버 플레이트 씰링 테스트 등을 포함할 수 있습니다.
MES 시스템 추적성; 클램프는 위치가 정확하고 효율성이 높습니다, 생산성은 12PPM/min입니다.
사각 알루미늄 케이스 모듈 팩 자동화 스마트 시스템--이미지와 텍스트 소개
사각알루미늄 케이스의 셀렉터 코어에서 거푸집까지의 자동 지능화 조립 생산, 제품 품질 일치성 향상, 자동화 수준, 인공관여 저감 등의 이점을 갖추고 제품의 전체 생산 라인, 공정 파라미터 등에 대한 데이터화하여 관리한다.
배터리 로딩 및 언 로딩, 셀 스캐닝 코드, OCV, 두께 감지, 셀 자동 코팅, 셀 자동 세척, 접착제 코팅 및 사전 적재 기능, 모듈 엔드 플레이트 및 분리기 자동 공급 및 코팅, 배터리 포함 로봇 스태킹, 모듈 레벨링 및 사전 압축, 모듈 프레스 및 자동 타이, 모듈 엔드 플레이트 코딩;
스캔 코드 데이터 바인딩, 모듈 BUSBAR 사전 용접 CCD 포지셔닝 및 셀 극성 감지, 하네스 통합 보드 설치, BUSBAR 자동 압축 및 용접, 모듈 내전압 및 절연 감지, 모듈 로봇 블랭킹 및 몰드 어셈블리 PACK box , 모듈 캐시 라인, PACK 빈 상자 공급 자동 운반 라인, PACK 상자 자동 운반 라인, 모듈 연결 피스 용접, 수동 감지 롤러 라인, 하부 라인 및 전체 라인 MES 시스템 및 기타 작업 장치.
소프트 패키지 모듈 시스템 솔루션-그림 및 텍스트 소개
방안 구성: 방안은 베터리 처리 단락, 모듈 조립 및 용접 단락, PACK 조립 단락 등으로 구성됩니다.
프로그램 특징 :
전체 생산 시스템은 로봇, 레이저, 지능형 테스트 장비 및 자동화 장비를 갖추고있어 기본적으로 무인 자동 생산을 실현하고 다양한 소프트 패키지 구조 모듈의 배치 생산을 충족시킬 수 있습니다.
자동 지능형 생산 시스템에는 지능형 분석 및 NG 식별을위한 다양한 주요 위치에 다양한 지능형 감지 장치 (예 : CCD 감지 시스템 및 비젼 시스템)가 장착되어있어 제품의 성능 및 지표를 보장합니다.
용접 후 먼지 제거 위치가 있어 용접 비드가 거푸집에 남아 제품의 품질에 영향을 미치지 않도록 방지한다.
언로드시 완제품의 합격/NG상대를 지능적으로 분류 가능.
선진흡진 청소 시스템으로 기기 내부를 깨끗하고 깨끗하게 하여 기기의 수명을 대폭 향상시킵니다.
전자동 스마트 생산 시스템에는 MES 시스템이 장착되어 있으며, 각 키 오퍼레이터에는 이더넷 인터페이스를 통해 MES 시스템과 정보를 교환하고 로컬로 저장하는 장치가 있습니다.아울러 고객의 필요에 따라 고객 공장의 ERP 시스템과 실시간으로 상호 연결될 수 있습니다.
배터리 커버 프리 스폿 용접 및 씰링 용접 시스템
MES 시스템 추적성; 클램프는 위치가 정확하고 효율성이 높습니다, 생산성은 12PPM/min입니다.
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