HV850C
요약 정보
응용:자동화된 전용기 부품, 금형, 의료, 전자, 기계, 자동차, 항공기, 항공 우주, 선박, 국방 등의 분야에 널리 활용 가능한 제품 가공
지점 분류
버티컬 머시닝 센터
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특성:
1. 작업대는 주물로 제작하여 재료가 안정적으로 퇴화하여 내응력을 없애고 장기적인 기계정도와 수명을 보장한다.
2. 기둥을 층화된 구조로 세워 기계의 강도를 크게 높였다.
3.3축 나사산은 2단 예장법으로 단단 예장법보다 강성이 좋고 열 변수에 영향이 적고 정확도 안정성이 좋다.
4. 3축은 레일로 지지되므로 무거운 물건을 실을 수 있으며, 움직임이 빠르고 위치가 정확합니다.
5.고정도 수입 스크럽 롤러, 예착 너트, 전동정도가 높아 장시간 기계오차를 보장합니다.
6. 주축은 체내의 늑근 강화 구조를 주축으로 하여 안정적으로 지지하여 고속의 신뢰성 있는 운행을 보장한다.
7. 운동 부품을 완전히 밀봉하고 보호한다.
8. SMC,필터,모두 일본의 항공기용 부품이다.
9. 자동 윤활 시스템: 상시 자동 급유 시스템, 장기 면제, 윤활유 윤활, 드립 방지, 밀착 유지보수.
10. 자동 나이프 교체 시스템을 갖추어 가공 효율을 크게 높입니다.
2. 기둥을 층화된 구조로 세워 기계의 강도를 크게 높였다.
3.3축 나사산은 2단 예장법으로 단단 예장법보다 강성이 좋고 열 변수에 영향이 적고 정확도 안정성이 좋다.
4. 3축은 레일로 지지되므로 무거운 물건을 실을 수 있으며, 움직임이 빠르고 위치가 정확합니다.
5.고정도 수입 스크럽 롤러, 예착 너트, 전동정도가 높아 장시간 기계오차를 보장합니다.
6. 주축은 체내의 늑근 강화 구조를 주축으로 하여 안정적으로 지지하여 고속의 신뢰성 있는 운행을 보장한다.
7. 운동 부품을 완전히 밀봉하고 보호한다.
8. SMC,필터,모두 일본의 항공기용 부품이다.
9. 자동 윤활 시스템: 상시 자동 급유 시스템, 장기 면제, 윤활유 윤활, 드립 방지, 밀착 유지보수.
10. 자동 나이프 교체 시스템을 갖추어 가공 효율을 크게 높입니다.
규격:
순위 | 항목 | 단위 | HV850C | |
1 | 동작범위 | X/Y/Z 축스트로크 | mm | 800/520/550 |
2 | 주축 헤드에서 작업대까지의 최소 거리 | mm | 120~670 | |
3 | 작업대 | 작업대 클램프 면적 | mm | 1000*500 |
4 | 최대작업중량 | Kg | 450 | |
5 | T슬롯사이즈 | mm | 5-18*110 | |
6 | 메인발전기 | 최고회전속도 | rpm | 12000 |
7 | 최대회전강도(S6 40%DC) | Nm | 95 | |
8 | 규정회전강도(S1 100% DC) | Nm | 45 | |
9 | 최대출력(S6 40% DC) | Kw | 15 | |
10 | 규정출력(S1 100% DC) | Kw | 7 | |
11 | 공구교환시스템 | 절삭공구형태 | BT40 | |
12 | 바이트저장수 | Pockets | 24 | |
13 | 공구포켓형태 | Knife arm | ||
14 | 최대컷팅직경(공구가가득찼을때/공구가띄엄띄엄있을때) | mm | 80/150 | |
15 | 최대바이트길이 | mm | 350 | |
16 | 최대컷팅중량 | Kg | 8 | |
17 | 공구-공구교체시간(T to T) | sec | 3.9 | |
18 | 불순물-불순물공구교체시간(C to C) | sec | 5.9 | |
19 | 공구진입(공구내보내기) | 절삭속도(X/Y/Z) | m/min | 30/30/30 |
20 | 쾌속이동(X/Y/Z) | m/min | 48/48/48 | |
21 | 가속도(X/Y/Z) | m/s2 | 10/10/10 | |
22 | 궤도치수(X/Y/Z) | mm | 35/35/35 | |
23 | 롤러사이즈(X/Y/Z) | ∮* incline | 32/32/40 | |
24 | 위치결정정도(X/Y/Z) | mm | 0.01/300 | |
25 | 반복정확도(X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
26 | 기계파라미터 | 장비치수(냉각기포함) | mm | 2874*2575*2720 |
27 | 장비중량(냉각기비포함) | Kg | 4000 | |
28 | 제어 시스템 | Mitsubishi M80 or Siemens 828D |
샘플